洁净厂房的设计与施工规范主要包括以下几个方面:
1.空气洁净度等级:洁净厂房的空气洁净度等级分为四个等级，分别是100级、1000级10000级和100000级，每个等级的空气中尘粒数有具体的限制，例如100级空气中20.5微米的尘粒数不超过35个，25微米的尘粒数不超过250个。
2.净化级别划分:根据空气的清洁度，净化级别划分为三个等级:1级局部100级、2级局部1000级和3级整体10000级以上。净化级别的划分依据是每立方米空气中的含尘粒数，单位为“百帕”。
3.设计与施工规范:洁净厂房的设计与施工应符合GB50074-2001《洁净厂房设计规范》的要求，并参照IS014646-1:《生物安全柜的制造和安装》。设计时需根据生产工艺要求，因地制宜，充分利用已有技术设施。施工前应制定详细的施工方案和程序，确保各工种协调施工，阶段明确，交接清楚。
4.洁净度要求:洁净厂房的洁净度要求包括,
洁净度等级:根据生产工艺及设备要求确定，例如百级芯片洁净厂房要求每立方米空气中尘埃粒子数不超过100颗粒径大于0.1微米的粒子4
温度与湿度:一般洁净区温度应控制在22℃℃±0.5°℃~22℃℃+2℃C或20℃~25℃C范围内，相对湿度应控制在43%+3%~45%+10%或45%-65%RH范围内。
气流组织:气流流型应满足空气洁净度等级的要求，不同等级采用不同的气流流型 。
正压控制:洁净区与周围的空间应保持一定的正压值，不同等级的洁净区之间、洁净区与非洁净区之间、洁净区与室外的压差不应小于5Pa 。
送风量:送风量应满足保证空气洁净度等级和供给新鲜空气量的需求
净化系统:净化系统的型式应根据洁净区面积、空气洁净度等级和产品生产工艺特点确定 。
材料选择:墙面、地面和天花板应采用不易积尘、易于清洁的材料，门窗应采用密封性好的材质 。
文件管理:施工安装的全过程、竣工设施的详细情况、所有操作和维护程序都应采用文件形式确认。
文件管理系统应成为质量保证体系的重要组成部份，为施工安装的运作提供文字依据 。
通过遵循这些规范和要求，可以确保洁净厂房的设计和施工达到预期的洁净度和使用要求。
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