首先，规划遵循食品加工的顺序，特别注意区域之间的隔离在规划过程中考虑到目前的规划是否能使每个生产加工阶段相互对接，是否能在生产加工过程中控制环境卫生条件，否则在生产操作过程中会造污染。
因此，在生产加工中，原则上要按照公司产品的生产加工流程顺序进行规划，即公司产品的生产加工要从不清洁的各个阶段对接到清洁的各个阶段，在生产加工操作流程中不能交叉流回。此外，非清洁区域和清洁区域之间应有隔离的保证方法，如应用不锈钢传输窗口进行成品传输。生产车间应设置安全工作用品清洁区和消毒室。必要时应提供冷水和热水，但应特别注意热水的温度不应小于82℃。
二，净化无尘车间须有良好的气体运行环境，一般分为空气循环和系统气体运行。气体运行总面积与车间道路总面积的比例应大于1:16，系统气体运行的通风量不应小于3次/小时，气体运动的方向应从清洁区域运行到非清洁区域。净化车间窗户总面积与净化车间总面积的比例不得小于1:4。
三，供水设备和污水出口应根除污染物。如果食品生产车间有严重的储水、渗水、污染等，特别容易滋生害虫和霉菌感染，导致食品污染。因此，污水排放基础设施非常重要。建议给水管道应使用无腐蚀的管道。供水设备的方向应从清洁区流向非清洁区，供水管道应尽可能统一。冷水管不能通过控制台。排水沟不能产生不均匀和间隙。为了保证生产车间污水的顺利排放，排水沟须塑造3%的倾斜度，污水排放方向从清洁区排放到非清洁区。此外，生产车间排放的防臭地漏需要有一种保护方法，避免固体物质进入。排水沟出口应设置防鼠网罩，根部有外部害虫。老鼠将从下水道进入生产加工区域。为了提高公司产品的生产加工标准率，提高和提高相关服务质量，无尘净化车间须有科学合理的规划，使企业产品和深交付服务能够在良好的环境下进行生产、加工和运营。
