GMP车间净化工程的施工是将设计方案转化为实际工程的关键环节，施工过程中的每一个细节都可能影响最终的净化效果和工程质量。不同于普通建筑施工，GMP车间净化工程施工具有技术要求高、施工流程严、质量管控细等特点，需从材料选用、施工工艺、过程监测等多个方面进行严格管控，确保工程最终满足GMP规范要求。
材料选用是施工质量的基础保障。GMP车间净化工程对材料的洁净性、耐腐蚀性、不产尘性有严格要求，所有进入施工现场的材料都需经过严格检验。例如，车间地面通常采用环氧自流平地坪，其具有无缝隙、耐腐蚀、易清洁、不产尘等特点，施工前需确认材料的各项性能指标符合设计要求；墙面和吊顶采用彩钢板，需选用岩棉或聚氨酯夹芯的阻燃彩钢板，且彩钢板的表面平整度、接缝密封性需达标，避免因材料问题导致后期产生粉尘或密封不严。此外，风管、阀门、过滤器等净化系统组件需选用不锈钢或镀锌钢板等耐腐蚀材料，且所有材料进场后需妥善存放，避免受到污染。
净化系统施工是核心环节，需重点把控风管制作与安装、过滤器安装等工艺。风管制作需在洁净的环境中进行，避免制作过程中受到粉尘污染，风管的咬口、铆接处需严密，不得出现漏风现象，制作完成后需进行压力测试，确保风管的密封性；风管安装时，其走向需符合设计要求，避免与其他管线发生冲突，风管与风口、风机的连接需采用柔性短管，减少振动对风管的影响。高效空气过滤器的安装是关键中的关键，安装前需对洁净室进行彻底清扫和净化，避免室内粉尘污染过滤器；安装时需采用密封胶或密封垫进行密封，确保过滤器与安装框架之间无缝隙，安装完成后需进行检漏测试，确保过滤器无泄漏。
围护结构施工需注重密封性和平整度。洁净室的墙面、吊顶、地面之间的接缝需严密，避免出现缝隙导致外界污染物渗入；墙面和吊顶的彩钢板安装需平整，不得出现凹凸不平的现象，防止积尘和滋生微生物。此外，洁净室的门窗需采用密封性能好的洁净门窗，门框与墙面之间、门扇与门框之间需采用密封胶密封，确保门窗的密封性符合要求。对于需要防水、防潮的区域（如清洗间、灭菌间），地面施工时需做好防水层处理，避免出现渗水现象影响净化效果。
过程监测与质量验收贯穿施工全过程。施工过程中，需定期对施工质量进行检查，如风管的密封性测试、彩钢板安装的平整度检查、地面的平整度和硬度测试等；同时，需对洁净室的洁净度、温湿度、压力差等参数进行阶段性监测，及时发现并解决施工过程中出现的问题。工程竣工后，需进行全面的质量验收，包括工程外观质量验收、净化系统性能测试、洁净室性能测试等，其中洁净室性能测试需按照GMP规范要求进行，包括空气洁净度测试、微生物限度测试、气流组织测试等，只有所有测试项目均达标，工程方可交付使用。
此外，施工过程中的安全管理和文明施工也不容忽视。施工现场需建立完善的安全管理制度，对施工人员进行安全培训，确保施工人员严格遵守安全操作规程；同时，需保持施工现场的整洁有序，避免施工垃圾污染环境，施工过程中产生的粉尘、噪音等需采取有效的控制措施，减少对周边环境的影响。
